Пиролизные котлы на дровах и брикетах для отопления частных домов
Начало / магазин / котлы / пиролизные
Пиролизные котлы
Дешевые пиролизные котлы российского производства Гейзер ПК
Пиролизные котлы viessmann Vitoligno 100-S
Твердотопливный (пиролизный) котел Буржуй-к
Начало / магазин / отопительные котлы / пиролизные котлы на дровах и брикетах
Газогенераторные - пиролизные котлы отопления для частных малоэтажных домов
Принцип пиролиза
В основу работы газогенераторного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры около 600°С и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ, который сжигается отдельно от дров при температуре до 1300°С.
Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. Следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара.
Конструкция пиролизного котла
Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой.
Верхняя камера представляет собой топливный бункер. В нее закладываются дрова, и здесь же происходит их сухая перегонка - пиролиз, в результате которого выделяется «древесный газ».
Благодаря процессу газификации, в топливном бункере происходит предварительное подсушивание дров, а также подогрев воздуха, направляемого в камеру сгорания.
Нижний отсек является камерой сгорания и зольником одновременно. Здесь происходит непосредственно процесс сжигание древесного газа и скапливается отработанный пепел.
Между этими двумя камерами находится катализаторная форсунка из жаропрочного материала.
Регулирование мощности котла происходит посредством регулирования подачи воздуха.
К положительным особенностям котла можно отнести то, что его работа поддается достаточно точной регулировке, в отличие от обычных твердотопливных котлов.
Терморегулятором, которым укомплектован котел, можно устанавливать требуемую температуру теплоносителя.
В процессе пиролизного сгорания не образуется сажа и количество золы минимально, поэтому котел реже нуждается в чистке.
Воздух, поступающий в зону горения, подогревается, что делает горение более экономичным. Время работы котла на одной загрузке топлива составляет 6 -12 часов (в зависимости от напряженности работы котла и используемого топлива).
Этапы работы пиролизного котла
Этап 1 - Розжиг, прямое горение. Сушение и начало газификации древесины. Температура - 450°С.
Этап 2 - Пиролизный режим. Подача воздуха, газификация топлива, температура в загрузочной камере 600°С, сжигание смеси древесного газа со вторичным воздухом во второй камере. Температура до 1300°С.
Этап 3 - Автоматическое регулирование скорости горения топлива путем подачи или прекращения подачи воздуха. Регуляция проводится по датчикам температуры теплоносителя.
На 2 и 3 этапах дымовые газы проходят через теплообменник и поступают в дымоход с температурой 140 - 160°С
Сравнение пиролизных котлов с традиционными твердотопливными
Пиролизные котлы существенно эффективнее традиционных твердотопливных котлов:
Во-первых, при сжигании дров, особенно влажных, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного из них газа.
Во-вторых, для горения газа необходимо меньше вторичного воздуха, чем для горения дров, благодаря чему выше температура горения и, следовательно, эффективность горения.
В-третьих, процессом горения пиролизного газа легче управлять, поэтому работа газогенераторного котла поддается автоматизации.
В процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому пиролизный котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.
Топливо для пиролизного котла
Пиролизные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной, тогда обеспечивается работа котла на максимальной мощности и длительный срок его службы. Например, дерево с 12 - 20% содержанием воды имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг древесины, дерево с 50% содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 ккал/кг древесины.
Пиролизные котлы можно топить дровами и топливными брикетами.
Пиролиз древесины
Слово "пиролиз" произошло от сложения двух греческих слов: руr-огонь и lysis-разложение. Пиролиз - это процесс разложения вещества под воздействием температуры (огня). Технические синонимы термина "пиролиз" - термическое разложение, пирогенетическое превращение, сухая возгонка (перегонка).
Древесина разлагается, уже при воздействии на нее температурой, свыше 120°С. При этом, в массе древесины происходит ряд химических процессов и превращений, во время которых выделяются газообразные и парообразные продукты разложения.
Для протекания процесса пиролиза древесины характерны следующие температурные стадии:
При температуре до 170°С - видимых признаков пиролиза не наблюдается. Из древесины выходят вода и водяные пары (при наличии таковых). Древесина может длительное время, без каких-либо видимых разрушений, противостоять температуре в интервале до 170°С.
При температуре, в интервале от 170 до 270°С - начинается медленное обугливание древесины и ее разложение на газообразные составляющие (древесный газ). Основу древесного газа составляют: Водород, Метан, Ацетилен, Этилен, Этан, Пропилен, Дивинил, Бутены, Бензолы, и конечно же, знаменитый СО (угарный газ) Температура 200°С указывается, как "температура н��чала пиролиза" (температурных изменений) в древесине. Поэтому, температура 200°С и выше, считается пожароопасной.
При температуре, в интервале 270-280°С - начинается активное разложение древесины, сопровождающееся видимым ее обугливанием и резким увеличением выхода газообразной составляющей, в виде дыма. При наличии кислорода в зоне пиролиза может произойти кратковременное возгорание (вспышка) продуктов пиролиза. Температура 260°С указывается, как "температура возможного возгорания" древесины.
При температуре, в интервале 280-410°С - начинается период собственно пиролиза (сухой перегонки) древесины, с выделением газов, паров кислот, спиртов и легких смол, в количестве, достаточном для поддержания устойчивого горения древесины. При наличии кислорода в зоне пиролиза произойдет возгорание продуктов пиролиза. Температура 400°С указывается, как "температура возгорания" древесины.
При повышении температуры до 600°С - процесс пиролиза древесины постепенно стабилизируется, выделение кислот и спиртов уменьшается и увеличивается выход смолы и газов. При наличии кислорода в зоне пиролиза будет наблюдаться устойчивое горение продуктов пиролиза. Температура 600°������������ указывается, как "минимальная температура устойчивого горения" древесины.
При температуре, выше 600°С - процесс пиролиза древесины протекает весьма стабильно. Качественный состав продуктов разложения практически не изменяется. При наличии кислорода в зоне пиролиза будет наблюдаться устойчивое го��ение (окисление) продуктов пиролиза, в том числе и элементарного углерода, который образовался на начальных температурных стадиях пиролиза древесины. Температура, свыше 600°С указывается, как "эффективная температура устойчивого горения" древесины.
Чем выше температура , тем больше скорость пиролиза, и, как следствие - увеличивается выход продуктов пиролиза за единицу времени.
Процесс термического разложения древесины, в целом, происходит с выделением тепла - это экзотермический процесс. Выделившееся тепло, частично, уходит на прогрев рядом расположенных массивов топлива.
Оптимальная относительная влажность древесины для пиролиза - 18-27%.
Оптимальная порода дерева - чем плотней, тем лучше. Плотность березовых дров 650 кг/м3, сосновых 520 кг/м3, топливные брикеты 1200 кг/м3.
Чем больше температура и скорость пиролиза, тем больше выход смолы и газов, и, соответственно, меньше образуется соединений кислот и спиртов. Если конечная цель пиролиза - получение тепла для отопления, то пиролиз топлива, предпочтительно, проводить при максимально высоких температурах и скоростях, с минимальным образованием паров кислот и спиртов. Потому что, пары кислот и спиртов, для отопительных целей, практически не годятся, зато разъедают стенки пиролизной камеры котла.
Важные характеристики дровяных котлов
Внешние размеры конечно имеют значение при выборе котла, но в большинстве случаев это не самый важный параметр. Он имеет значение при установке нового котла в уже существующую котельную.
На размер влияет объем топочной камеры, количество дымоходных каналов, объем водяной рубашки, чем больше эти параметры тем больше размер котла. Необоснованное уменьшение этих параметров приведет к ухудшению работы оборудования.
В некоторых случаях большие размеры связаны с низким уровнем технологии производства.
Вес котла зависит от материала изготовления (чугунные котлы тяжелее, чем стальные) и толщины металла. Более толстые стенки котла больше весят, но и увеличивают срок службы.
Чем тяжелее котел, тем сложнее его доставить и установить, но это разовая процедура и потому мало значимая.
Размер топки. Объем и глубина. Чем больше топка, тем больше дров большего размера в нее помещается и тем больше время работы на одной закладке топлива, но простых котлах слабый контроль за скоростью горения топлива, поэтому размер топки нельзя сделать безграничным.
Размер топки определяет удобство использования котла ежедневно на всем протяжении эксплуатации. Это важный показатель.
Размер дверки топочной камеры определяет удобство закладки дров в котел.
Очень важный показатель который оценивается ежедневно весь период эксплуатации котла.
Длительность горения одной порции дров. Котлы с газификацией топлива обладают возможностью регулирования скорости горения дров. Одной закладки дров может хватать до 12 часов работы.
Увеличить интервал между топками можно путем большего утепления дома и дополнительным монтажом аккумуляторных баков в систему отопления.
Если время непрерывной работы имеет решающее значение при выборе котла, то возможно надо рассмотреть вариант котла на пеллетах или пеллетной горелки.
Еще существуют котлы длительного горения с верхним горением топлива, но их конструкция и эксплуатационные качества вызывают у нас много вопросов и сомнений.
Частота обслуживания. Обслуживание котлов заключается в удалении золы примерно 1 раз в неделю.
Согласно инструкции золу необходимо убирать ежедневно, раз в неделю очищать каналы воздуха, раз в месяц проверять и чистить дымоходные каналы, раз в полгода чистить вентилятор дымососа. У разных производителей сроки регулярного обслуживания могут отличаться.
Влажность топлива. Чем суше дрова тем лучше. Котел будет работать и на сырых дровах, но количества тепла будет меньше. При очень сырых дровах стабильный пиролиз может не начаться.
Если нет возможности заготовлять и сушить дрова, то возможно подходящим решением будет покупка еврдров - брикетов.
Начало / магазин / отопительные котлы / пиролизные котлы
8-922-668-27-25 | каталог | цены | контакты
